Акриловые самоделки ..., делимся опытом и технологиями Рейтинг Опции

[Vitaliy]

Добрый вечер всем фанатам аквариумистики
Тема будет большая и длинная, хотелось бы в ней собрать все по работе с этим материалом.
За последние пару лет у меня накопилось много информации, пришло время ее систематизировать да и поделиться тож не мешало бы Наверняка многие тоже захотят поделиться своими открытиями и находками. Подобных тем на других форумах не встречал, хотелось бы ее сделать максимально информативной ну и уникальной заодно.
Начну с раннего "наколенного" творчества, которое, к счастью, закончилось так и не начавшись
Толчком к нему послужило отсутствие в "Ароване" китайского пенника нужного мне размера, за что им огромное спасибо
Канализационные трубы мне не нравились невозможностью их качественно склеить, потому решил все делать из вентиляционных :
Отложив в сторонку готовый пенник , задумал делать самп , с этого все и началось http://www.aqualogo.ru/phpbb2/index.php?sh...ic=5657&hl=
Та старая тема интересна моими вопросами полного чайника в этом деле, но с огромным желанием во что бы то ни стало склеить самп, и несколькими ответами, благодаря которым я почуствовал уверенность в осуществлении задуманного.
Первое, что приходится делать с акрилом после его покупки - резать. Акрил у меня был порезан полосами по 2000мм*500мм , изначально возникло странное желание резать ровно, потому резка обломком ножовочного полотна под линейку была отвергнута сразу.
Из самого доступного на тот момент инструмента был выбран ручной фрезер. Естественно, при длине сампа 1м на коленке фрезером акрил не отрежешь , началось строительство универсального стола, он же шкаф для отжига. Вот на этом у меня пока повесть прерывается , я его не фотографировал никогда, завтра попрубую с утра заскочить и сделать пару фоток для истории. Сегодня обещал показать как движется мой текущий проэкт, но нарушать хронологию событий будет неинтересно, если успею, то за завтра допишу эту повесть, как я докатился до такой жизни

Сообщение отредактировал Vitaliy - 30.9.2009, 21:52

[BlackAlex]

ну у меня пока получалось по деталям - две боковые стенки, лабиринт и 2-4 фиксатора. Надо продумать с трубкой подачи, можно просто завести стандартную, и соединять через обратный клапан. Вобщем есть место для творчества. Вопрос только в спросе на подобные штуки. На партии правильно разложив загтовки можно сэкономить на порезке материала.

[igorlab]

да, спрос это дело такое... может темку создать, чтобы собралось народу?...

[жук]

igorlab, жук, это же не эстетично... зато дешево, надежно и практично

[VALERON66RUS]

Автор безумен ...
...безумен и ГЕНИАЛЕН...
...мало того, что он гениален, так ещё и руки из правильного места растут !!
Снимаю шляпу.
Есть куча вопросов, но это потом, а пока одни комплименты

[Vitaliy]

Спасибо за столь лестный отзыв о моей скромной персоне
Как-то давно не писал в теме, все времени не было, но на днях таки добрался до летнего архива фотографий. Прошлым летом пополнил копилку рецептов еще несколькими интересными технологиями при строительстве фильтра для нашего дачного бассейна (вот эта тема)
Теперь по порядку:
требования к кандидату на должность помощника при уборке бассейна - экономичность, эффективность, простота в обслуживании и возможность изготовить в гараже. После некоторого раздумия решил соорудить циклонный фильтр, одноступенчатый - это сильно просто , поэтому сразу задумал двухступенчатый мультициклон.
Первым был построен фильтр из колб магистрального фильтра, но ввиду малого проходного сечения входа\выхода он оказался абсолюно неэффективным и описывать процесс его постройки не буду, возможно после успешных испытаний на воздухе дополню тему позже, он лежит забытый в гараже
После очередных раздумий нарисовался единственный понятный для стороннего взгляда рисунок, послуживший одновременно чертежем :

Для постройки втрого циклона были куплены:
полиэтиленовая бочка 30л и два бидона по 10, пару метров полиэтиленовой трубы 16мм, 1м гофротрубы 50мм, 50мм колено канализационной трубы, разные фитинги для ПВХ труб 50мм, акрил 18мм и 5 мм у меня был в запасах, резинки на уплотнения, полистирол на прокладку под крышку ну и по мелочам дальше видно что понадобится.
Готовим бочку и бидоны:


гофротрубу я специально целый виток вставил как ограничитель восходящего потока, не знаю насколько это оправдано, но по-моему логично. Вклейку трубы проводил при помощи трансформатора 1.5кВт и и проволоки в качестве нагревательного элемента, в качестве присадки использовал трубку от обратного осмоса, с ней получился самый лучший результат в сочетании крепости и гибкости.
Обрезаем и примеряем внутрь меньшие бидоны:

Испытал еще одну технологию изготовления конусов - раздувание, для этого выточил на токарном приспособу, после предварительного нагрева нарезанные по размеру полиэтиленовые трубки быстро вставляем в форму, сжимаем для герметичности этот бутерброд при помощи дрели. После остывания форму раскручиваем и обрезаем оставляя нужное, вроде на фотках все понятно:

На чпу станке фрезеруем детали второй секции циклона и на вакуумно-формовочной машине делаем уплотнительную прокладку под крышку:

В итоге перед сборкой имеем такой вот набор деталей:



собираем вторую ступень циклона :

Во внутренний бидон вырезаем распорное кольцо, чтоб его не смяло внутрь, и скрепляем его с бочкой при помощи капроновых болтов:


и приступаем к сборке циклона:

и переходим к полевым испытаниям. Подключаю все это дело на вход фильтра производительностью 13м.куб.\час , первая проблема при запуске - циклон стоит на борту бассейна и при запуске насос хватает воздух, вода успевает по шлангам убежать вниз после заливки под горловину Опустил для эксперимента насос в воду , просто чтобы испытать перед последующей модернизацией системы запуска, и испытал полнейший облом в виде смятого внутрь фильтра

Но у этой истории есть и счастливый финал b:
установил этот фильтр на работе на наш лазерный гравировщик как предварительную ступень трехсекционного фильтра TEKA , который очень часто забивался продуктами горения ПВХ. Не особо надеялся на успех, потому что через фильтр проходит не пыль, а дым, но в процессе испытаний остался очень доволен работой фильтра:


Если раньше а три недели первая секция вытяжки покрывалась ровным слоем мелкой пыли и ее нужно было тащить на улицу для чистки и целый день потом от этой пыли плеваться, то теперь она вся собирается в мультициклонном фильтре, на предфильтре пыли я не обнаруживаю , выходил на улицу трусить сетку - ничего, пыли вообще не сыпется, фото для сравнения до (нижний фильтр, зимой трусить на улице было холодно, отложили до весны) и после установки ( верхний спустя три недели):

Такой вот Happy End!!

[Юрий77]

Автор безумен ...
...безумен и ГЕНИАЛЕН...
...мало того, что он гениален, так ещё и руки из правильного места растут !
Снимаю шляпу.
Есть куча вопросов, но это потом, а пока одни комплименты

Да, лучше не скажешь о авторе... Руки, голова, воображение и знания работают сообща. Респект.

[VALERON66RUS]

Здравствуйте Виталий !
Хотелось бы узнать судьбу Вашего вакуумного станка.
А то я начал экперементировать, но увы ...
... Пластик при нагреве вытягивается и при наложении на заготовку получаютя складки.
... После того, как пластик оборачивает заготовку, вакуум не держит до остывания.
Где копать ?
Заврта постараюсь сфотографировать, чтоб наглядно было.

[Vitaliy]

Здравствуйте Виталий !
Хотелось бы узнать судьбу Вашего вакуумного станка.

Добрый день!
он переехал в другой угол, освободив место для еще одного фрезерного станка и будущей вертикально-литьевой машине , которая пребывает на стадии сбора материалов\комплектующих. На вакуумную машину установлен пневмоцилиндр, ручной пневмораспределитель, китайские электромагнитные клапаны, поставил по пути к цилиндру еще один промежуточный ресивер из мелкого баллона , магистраль воздушная сильно длинная от компрессора. Под насосом установлен нагреватель, потому что зимой температура от 4 с утра и до 8 градусов пока я там нахожусь, перед запуском насос приходится минут 20 греть. Панель управления пока не сильно презентабельная, но функционирует Под столом особо фотать нечего, трубы да провода, потому такой вот небольшой коллаж получился.

А то я начал экперементировать, но увы ...
... Пластик при нагреве вытягивается и при наложении на заготовку получаютя складки.
... После того, как пластик оборачивает заготовку, вакуум не держит до остывания.
Где копать ?
Заврта постараюсь сфотографировать, чтоб наглядно было.

я не сильный специалист в этом , но думаю общими усилиями сможем разгадать. Ждем фото...

Сообщение отредактировал Vitaliy - 27.2.2013, 10:05

[VALERON66RUS]

я не сильный специалист в этом

Насмешил
Добрый Вечер.
Смотря на Ваши Успехи, у меня руки опускаются...
Смотрю на фото: Серенький - это пневноцилиндр ?
Синий - рессивер ?
Белый - дополнительный.
И ещё вопросик : за счёт чего достигается герметизация заготовки с рабочим столом ?
А теперь !
( Не судите строго, Это моя первая попытка, Думаю, главное понять суть процесса...)
Вот оно...
PSЗабыл написать: Балон на 24 литра

Сообщение отредактировал VALERON66RUS - 27.2.2013, 16:28

Эскизы прикрепленных изображений

 

[Vitaliy]

Смотрю на фото: Серенький - это пневноцилиндр ?
Синий - рессивер ?
Белый - дополнительный.
И ещё вопросик : за счёт чего достигается герметизация заготовки с рабочим столом ?
PSЗабыл написать: Балон на 24 литра

1)серый - вакуумный насос, ЧЕРНЫЙ под столом - пневмоцилиндр, именно за счет него достигается плотность прилегания пластика к форме и удерживание нагрузки на время вакуумирования, до этого вручную было очень неудобно и тяжеловато Сейчас он работает на 2атм давлении и давит неподецки, я поставил реле от станции водоснабжения в качестве предохранителя и выставил там 3атм, чтоб ничего не сломать, если вдруг в систему попадет большое давление.
2) синий - ресивер для вакуума, примерно 35л. , но я еще буду ставить дополнительно, насос не сильно производительный, нужен запас вакуума побольше.
3) белый - доп. ресивер для воздуха, на всякий случай, но можно без него напрямую от компрессора, это я перестраховался. Воздух нужен потом для отделения материала от формы, коротким нажатие на кнопку "продувка" подаем воздух между формой и пластиком.
4) герметизацию у меня обеспечивают резиновые дверные уплотнители :

и у меня рамка, в которую зажимается материал, примерно на 5 мм шире подставки под форму на каждую сторону , схематично так :

по поводу складок на такой форме как у Вас - думаю это просто недогрет пластик или неравномерный его нагрев, на формах с несколькими деталями складки могут возникать из-за близкого расположения друг к другу. Для сложных форм используют еще предварительную формовку, после разогрева просто опустить форму чтоб потянуть материал, после повторного разогрева уже включать вакуум.
НО! возможно я где-то ошибаюсь, думаю лучше задать вопросы на тематических форумах, там у людей опыта в разы больше.

( Не судите строго, Это моя первая попытка, Думаю, главное понять суть процесса...)
Вот оно...

судить человека за то, что он пытается что-то сделать своими руками ? это исключено!
Удачи, все получится.
А чем греете? Это тоже важно...

Сообщение отредактировал Vitaliy - 27.2.2013, 17:17

[VALERON66RUS]

Здравствуйте, Виталий.
Извиняюсь, что долго не заходил в тему, запускал новый проект ....
По поводу вакуумника : Везде поставил уплотнители. Пластик 2мм. Полёт нормальный.
На фото ниже - неудачка ! Кстати: грею пластик тенами.
Как я понял из моих опытов :
Нагрев пластика: Расположение тенов должен быть более по краям, т.к. они менее эластичны.
Пластик не должен провисать более 3-5 см (на низкие детали)
Вакуума не должно быть слишком много...
или я ошибаюсь ?
Буду делать новый 1000*1000
PS Я тут , это , аквариум (каркас) сварил и теперь не знаю на какой герметик стекло садить... Любой или специально-рыбный ?
Спасибо, удачи.

Эскизы прикрепленных изображений

 

[Vitaliy]

Нагрев пластика: Расположение тенов должен быть более по краям, т.к. они менее эластичны.
Пластик не должен провисать более 3-5 см (на низкие детали)
Вакуума не должно быть слишком много...
или я ошибаюсь ?
Буду делать новый 1000*1000
PS Я тут , это , аквариум (каркас) сварил и теперь не знаю на какой герметик стекло садить... Любой или специально-рыбный ?
Спасибо, удачи.

-зонный нагрев можно обеспечить разными способами, самый правильный - реостатами, с случае с нагревом галогеновыми лампами - подбором мощности в центре и по краям, я немного подогреваю феном если деталь крупная и форма впритык, чтоб края лучше тянулись.
- вакуума ИМХО не может быть много, у Вас детали близко расположены, читал давно вроде две высоты детали должно быть расстояние между деталями
- каркасный аквариум это что-то очень забытое , не подскажу, я сторонник бескаркасных.
Удачи!

[жук]

VALERON66RUS, думаю, на черный аквариумный силикон посадить, будет номально, я делал, 300 литров. Ну не олифу, канифоль с цементом же варить, как тридцать лет назад.

[adakon]

Здравствуйте, на фото вы используете уголок в качестве держателя пластика, профильная квадратная труба не подходит?

[Vitaliy]

Здравствуйте, на фото вы используете уголок в качестве держателя пластика, профильная квадратная труба не подходит?

у меня есть другого размера рамки из профильной трубы. Я предварительно грею пустые рамки перед укладкой пластика, просто подняв стол под лампы на несколько минут.
Удачи!

[adakon]

подскажите, какое давление должен показывать вакууметр?
объем стола: 50 литров
ресивер: 80 литров
размер стола: 1000*1000 мм

сейчас пластикодержатель из профильной трубы 20*20 мм - к сожалению выгибается труба
я вот и подумал что может из-за этого вы выбрали уголок

[Vitaliy]

подскажите, какое давление должен показывать вакууметр?
объем стола: 50 литров
ресивер: 80 литров

у меня стрелка вакуумметра уходит за нижнее показание "-1" перед вакуумированием , на фотке выше видно, при работе падает до "-0.5", но это было на ручном приводе, с пневмоцилиндром еще ни разу не включал , может на праздниках будет время испытать, выложу видео.

размер стола: 1000*1000 мм
сейчас пластикодержатель из профильной трубы 20*20 мм - к сожалению выгибается труба
я вот и подумал что может из-за этого вы выбрали уголок

увы, мои размеры поскромней и я особо не выбирал, использовал имеющиеся в наличии материалы. Но на поле 1000*1000 20мм трубы ИМХО маловато.
А что значит выгибает? при опускании на форму? может быть недогрев пластика?

[adakon]

делал 500*300, ресивер на 20 литров - высасывает вообще нормально, но размеры маленькие, поэтому по аналогии делал 1000*1000 но сперва не хватало ресивера, теперь вижу что пропускает где-то воздух
держатель пластика сделан из профильной трубы 20*20 - с одной стороны ручки (ручной зажим получается), когда наваливаешься на эти ручки - труба выгибается
вполне возможно что и там как раз таки пропускае
но вот не пойму как определить где именно пропускает

прикол получился с вакуумом
выкладываю фото



Сообщение отредактировал adakon - 30.4.2013, 16:45

Эскизы прикрепленных изображений

 

[Vitaliy]

наваливаешься на эти ручки - труба выгибается

хорошо прогретый пластик не нуждается в такого рода упражнениях , это все наше желание сэкономить материал, я сам такой Если лист прогрет по всей площади, он дрожит когда по нему пальцем проводишь, недогретые края бывают жестковаты, поэтому и приходится "налегать" , думаю в этом направлении нужно копать.
Удачи!
С наступающими! МИР,ТРУД,МАЙ

[adakon]

Спасибо большое!
и вас с праздниками
а пластик примерно на сколько должен провисать?
у меня опускается практически до ТЭНов