Акриловые самоделки ..., делимся опытом и технологиями Рейтинг Опции

[Vitaliy]

Добрый вечер всем фанатам аквариумистики
Тема будет большая и длинная, хотелось бы в ней собрать все по работе с этим материалом.
За последние пару лет у меня накопилось много информации, пришло время ее систематизировать да и поделиться тож не мешало бы Наверняка многие тоже захотят поделиться своими открытиями и находками. Подобных тем на других форумах не встречал, хотелось бы ее сделать максимально информативной ну и уникальной заодно.
Начну с раннего "наколенного" творчества, которое, к счастью, закончилось так и не начавшись
Толчком к нему послужило отсутствие в "Ароване" китайского пенника нужного мне размера, за что им огромное спасибо
Канализационные трубы мне не нравились невозможностью их качественно склеить, потому решил все делать из вентиляционных :
Отложив в сторонку готовый пенник , задумал делать самп , с этого все и началось http://www.aqualogo.ru/phpbb2/index.php?sh...ic=5657&hl=
Та старая тема интересна моими вопросами полного чайника в этом деле, но с огромным желанием во что бы то ни стало склеить самп, и несколькими ответами, благодаря которым я почуствовал уверенность в осуществлении задуманного.
Первое, что приходится делать с акрилом после его покупки - резать. Акрил у меня был порезан полосами по 2000мм*500мм , изначально возникло странное желание резать ровно, потому резка обломком ножовочного полотна под линейку была отвергнута сразу.
Из самого доступного на тот момент инструмента был выбран ручной фрезер. Естественно, при длине сампа 1м на коленке фрезером акрил не отрежешь , началось строительство универсального стола, он же шкаф для отжига. Вот на этом у меня пока повесть прерывается , я его не фотографировал никогда, завтра попрубую с утра заскочить и сделать пару фоток для истории. Сегодня обещал показать как движется мой текущий проэкт, но нарушать хронологию событий будет неинтересно, если успею, то за завтра допишу эту повесть, как я докатился до такой жизни

Сообщение отредактировал Vitaliy - 30.9.2009, 21:52

[Vitaliy]

На следующих выходных будет сделана и испытана новая печь, все необходимое уже закуплено:

печка готова и испытана:


пока притералась алмазной пастой моя 4 ось, разогрел себе акриловый блин и свернул его в трубочку


Заготовку для сферы в этой печке благополучно испортил , положил ее низко к листу металла, перегрел ее и она пошла пузыриться. Потом на средину листа положил асбеста кусочек во избежание локального перегрева, разогрев стал равномерным, но конус все равно испортил На высоту 20см домкратом вытянуть не могу, акрил успевает остыть , заготовку перекашивает, ДСП трескается от такого усилия, вопщем не судьба Сделаю конус пониже, трубу туда вклею, на том пока успокоюсь. Сферу наверное завтра-послезавтра постараюсь надуть, просто станок стоит на работе, а все остальное в гараже, приходится туда-сюда кататься ...

[vint]

Супер не печ а коптильня. Немного опилок и рыбку. Вах пальчики олижеш

[Vitaliy]

Супер не печ а коптильня. Немного опилок и рыбку. Вах пальчики олижеш

уже думал над этим . на дачу себе делал костерный вариант

а вчера, когда почуствовал запах подгоревшей древесины, понял, что у этой печки будет еще одно предназначение
В ней, в отличие от дровяной, очень удобно держать температуру термодатчиком и лист металла 10мм держит температуру достаточно долго.
Придется мотнуться на дачу за вишневыми опилками и порадовать домашних на Новый год копченым мясом

[siriys]

Vitaliy а если попробовать поддерживать температуру выдуваемой детали феном(тем который используют для натяжных потолков)?

[Vitaliy]

Vitaliy а если попробовать поддерживать температуру выдуваемой детали феном(тем который используют для натяжных потолков)?

если производить перестановки детали под напором воздуха ткаого фена, я сгорю , нужно экономить время на перестановке,зажиме и выдавливании, хотя подогревать конус тоже нужно, тут Вы правы ...
Домкрат был первой пробной дешевой моделью пресса, рядом на базаре лежал гидроцилиндр от самолетного шасси Буду дальше думать насчет пневмопресса ...

[Vitaliy]

Очередная попытка сделать конус выглядит так:
берем двигатель от старого самописца, скорость вращения - 2об\мин, прикручиваем к столу:

навинчиваем на него деревянную заготовку , одеваем акриловую трубу, прижимаем пружиной,включаем двигатель, инфракрасные лампы:

уже через 5минут труба начинает поскрипывать и оседать на конус, а через 10минут получаем полный облом

работа над ошибками:
насчет такого складывания трубы мысли были, думал лампы будут греть ниже и труба будет растягиваться постепенно, но не тут то было.
- дерево создает большое сопротивление, хотя я силиконом его обильно поливал - нужно будет делать конус из аллюминия.
- нужно ставить еще защитный кожух вокруг верхней части акриловой заготовки, чтобы сузить площадь нагрева трубы и греть только тут часть, которая будет выползать из под кожуха .
Но есть огромный плюс в моем эксперименте - я так и не смог испортить акрил перегревом, хотя специально старался сжечь его под лампой на расстоянии 2см, сгорела краска в 15см от лампы, а акрил пузырями так и не пошел, как это бывает в духовке уже при 170грд. Вопчем эти лампы ИКЗК 250Вт - очень полезная штука!
Буду ими подогревать штампы и мелкие всякие заготовки, или например если нужно согнуть деталь, то ее можно греть не по всей площади, а только под лампой в месте сгиба.
п.с. а почему две мои фотки в сохраненном сообщении не становятся в один ряд? хотя при предварительном просмотре стояли

[all_himik]

Vitaliy, а алюминиевый конус не будет слишком сильно отводить тепло от акрила?
И ещё, мне кажется, нужно тянуть акрил в два/три приёма, а не сразу на большой диаметр...

[Vitaliy]

Vitaliy, а алюминиевый конус не будет слишком сильно отводить тепло от акрила?
И ещё, мне кажется, нужно тянуть акрил в два/три приёма, а не сразу на большой диаметр...

- лампы дают постоянный мощный равномерный нагрев, люминь как раз не перегреется (надеюсь )
-особенность экструдированного акрила, из которого изготовлены трубы, в отсутствии памяти, в отличии от литого. Думаю при следующем разогреве на нем будет виден переход от предидущего его нагрева
Я пока беру паузу на обдумывание и подотовку к следующей попытке

[all_himik]

люминь как раз не перегреется (надеюсь )

То что люминь не перегреется эт ясно
Я о том что нагрев акрила не равномерный будет в сравнении с деревянной оправкой, может лучше фторопласт попробовать?

Удачи, с большим интересом слежу за темой

Сообщение отредактировал all_himik - 17.11.2009, 18:26

[Vitaliy]

То что люминь не перегреется эт ясно
Я о том что нагрев акрила не равномерный будет в сравнении с деревянной оправкой, может лучше фторопласт попробовать?

не, я хотел написать шо это хорошо, шо люминь быстро остывает , сталь нагреваясь может акрил перегреть , немного не так выразился
про неравномерность ничо не понил
равномерность нагрева осуществляется за счет вращения заготовки, а вот за фторопластовый намек огромное спасибо! вроде по температуре плавления должен выдержать температуру ламп. Погляжу на рынке какой он бывает толщины, может из него выточу этот злоащасный конус и успокоюсь наконец-то, он над мной как домоклов меч, не могу бросить, зацепило за живое, а куча других задач уже появилась за это время

[all_himik]

выточу этот злоащасный конус и успокоюсь наконец-то, он над мной как домоклов меч, не могу бросить, зацепило за живое, а куча других задач уже появилась за это время

То что нас не убивает делает нас сильнее

[Vitaliy]

Прям по моей специальности

а случайно по Вашей специальности такого не завалялось ? цитата с форума чипмэйкеров:
"хорошие насосы плунжерные ручные есть на любом аэродроме, водила самолетные ими поднимаются. Небольшой, ручка удобная, давление дает под 200 ат. Списанного наземного оборудования полно, поговорите с технарями."
А то я в субботу пытался из газомасляного амортизатора сделать пресс, сделал, радостно подключил к компрессору - и опять облом
8атмосфер - это ничтожно малое давление, оказывается я пальцем могу заткнуть его выход. надо было раньше поробовать
Еще один облом случился вчера вечером, целый день делал железную оправку для выдавливания конуса, но акрил выскользнул от такого давления, хотя у меня были подозрения на этот счет. Надо будет кусок побольше и отверстия в акриле под сквозные болты, которые будут его удерживать от выскальзывания, но было уже 21:40 на часах, потому уныло побрел домой

[vint]

Жестоко. А если его начнет рвать в местах сверления

[Vitaliy]

А если его начнет рвать в местах сверления

До разрыва дело думаю не дойдет, но отверстия расятнутся сильно это к гадалке не ходи Главное, чтоб они на тело конуса не повылезали. Но кроме как это проделать, других вариантов проверить нет, буду пробовать ...

Сообщение отредактировал Vitaliy - 23.11.2009, 15:15

[BlackAlex]

Две крамольные идеи.
1) Если конус не надувать, в попробовать "вакумом" растянуть?
2) Принципиально делать конус из акрила? Моделисты успешно используют стеклопластик, и формируя его в "вакумном мешке" получают очень гладкие поверхности. Может проще выклеивать?

[all_himik]

А действительно, почему именно акрил? Почему не взять ПЭТФ или прозрачный ПВХ и формовать под вакуумом как блистерную упаковку?

[Vitaliy]

Две крамольные идеи.
1) Если конус не надувать, в попробовать "вакумом" растянуть?
2) Принципиально делать конус из акрила? Моделисты успешно используют стеклопластик, и формируя его в "вакумном мешке" получают очень гладкие поверхности. Может проще выклеивать?

Сегодня уже думал насчет вакуума, но вечером таки поперся в гараж проверить напоследок выдавить конус, закрепив акрил болтами.
Но дурь перфоратора победила пластичность акрила , порвал я его ...
Вопчем подвожу итог моих мытарств:
-продавить акрил сквозь 160мм отверстие и получить вершину конуса 90мм на высоте 200мм из дешевых доступных материалов очень непросто .
OSB- плита и ДСП не выдерживают такого давления, которое нужно создать для выдавливания. Металл же, помещенный в духовку вместе с акрилом, не дает равномерно ему прогреться.
-акрил на воздухе быстро остывает, на перестановку и кручение домкрата уходят десятки секунд, поэтому в новой конструкции использовал винт и перфоратор для быстрого выдавливания, наверное в несколько заходов можна конус и выдавить, но тогда усложняется конструкция и размера печи уже не хватает.
- на самом деле если брать основание конуса больше, напрмер 200мм, то конус можна выдавить с меньшими усилиями и повыше, но тогда становится вопрос " а как дальше ровно обрезать его и получить основание 150мм для последующей склейки?"
Потому растягивание трубы, на мой взгяд, самый простой и доступный способ получить высокий конус.
Самый дешевый способ - свернуть и склеить конус из листа акрила, в качестве шаблона можна использовать дорожные оранжевые конусы
Насчет того, почему именно акрил - конус это часть пенника, все остальные детали котрого изготавливаются из акрила и их приходится вместе потом
склеивать
Вопчем я уже спробовал все мне доступные гаражные способы растягивания акрила, причем для изготовленя приспособлений я задействовал свой
токарный станок, чпу-фрезер, электро- и газосварку, компрессор, не говоря уже про остальные мелочи, не одну пару выходных, осталось только собрать вакуумный насос, для котрого уменя уже почти все есть, и сделать таки нужный мне конус из цельного куска акрила , но только вот пока не знаю, хватит ли мне моего лабораторного ручного вакуумного для этих целей
Но наверное пока остановлюсь на растягивании трубы, уж очень мне понравилось как она сама растягивается

[BlackAlex]

дело хозяйское, хотя из стеклопластика можно было бы сделать с юбкой под винты и прикрутить к юбке на трубе, через резиновую прокладку, или еще как. Или тупо вклеить кусок акриловой трубы в стеклопластик, а "акриловый" хвост приклеить к основаю. А сделать из метала и на резбе ввинтить в акрил?

Сообщение отредактировал BlackAlex - 23.11.2009, 22:33

[Vitaliy]

А сделать из метала и на резбе ввинтить в акрил?

ну послденяя моя оправка как раз из металаа - тормозные диски от Таврии
сегодня утром пока ехал на работу подумал еще вот чего сделаю напоследок - наращу печку еще одним таким же железным коробом (я специально крышку делал съемную для такого случая), поставлю внутрь вентлилятор и буду периодически открывать и докручивать винт, потому как одним махом винт на 20см вогнать не могу. Вопщем "show must go on ..." ©

[Arowana]

Я конечно слабоват в таких сурьёзных самоделках, но наверно с трубы конус проще сделать чем с листа, по идее больше запас пластичности будет.